Thermoplastische Elastomere werden in vielen Fällen als Ersatz für herkömmliche Elastomere genutzt. Die Anwendung von TPE bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Wenn nicht absolut notwendig, ist die Verwendung thermoplastischer Elastomere anstelle von herkömmlichen Gummi oder Silikon immer von Vorteil.
TPEs können im Spritzgussverfahren verarbeitet werden. Hierbei sind kurze Zykluszeiten möglich, welche die Produktionsmethode als deutlich effizienter gestaltet.
Außerdem sind TPEs thermoplastisch und damit recycelbar. Die bei der Produktion entstehenden Abfälle können der Produktion wieder beigefügt werden.
Durch diese Prozessvorteile besteht fast immer die Möglichkeit eine Kosteneinsparung gegenüber Gummi zu realisieren.
Mit TPE ist mehr möglich, als Sie sich vielleicht vorstellen. Um all die Vorteile von TPE nutzen zu können, ist es wichtig dass frühzeitig in den Produktentwicklungsprozess die Materialwahl einbezogen wird.
Die Vorteile von thermoplastischen Elastomeren können am einfachsten erklärt werden, indem man thermoplastische Elastomere den thermohärtenden Elastomeren gegenüberstellt.
Die Herstellung von traditionellen, thermohärtenden Elastomeren besteht aus vier Schritten: Als erster Schritt muss zunächst eine Mischung gemacht werden. Im zweiten Schritt wird das Produkt geformt. Danach folgt Schritt drei: das Material muss vulkanisiert werden. Bei Schritt vier muss der überschüssige Grat entfernt werden. Dies zusammen macht es zu einem langsamen und komplizierten Prozess.
Dem Gegenüber werden Produkte aus thermoplastischen Elastomeren auf Standard-Kunststoff-Spritzgießmaschinen produziert. Diese Produkte werden in nur einem Arbeitsgang hergestellt und benötigen keine Nachbearbeitung. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und damit sinken die Produktionskosten.
Nebenbei fallen bei der Herstellung von traditionellen, thermohärtenden Elastomeren Restabfälle an, die in den meisten Fällen nicht wiederverwertet werden können. Ganz anders bei thermoplastischem Material, welches recycelt werden kann, somit geht weniger wertvolles Rohmaterial verloren.
Auch die optischen und aromatischen Eigenschaften von TPE sind gut zu beeinflussen. TPE kann im Gegensatz zu Elastomeren problemlos gefärbt werden (auch in kleineren Chargen), wodurch es sich neben technischen Anwendungen auch perfekt für Design und Sichtelemente eignet.
Der Eigengeruch von TPE ist gering und damit ein Grund, weshalb TPE im Lebensmittelbereich breit eingesetzt werden kann. Bei Bedarf, kann TPE ein Geruchsstoff zugefügt werden, um bewusst einen Produktgeruch zu simulieren.
Unsere weiche Produkte finden in unterschiedlichen Branchen Anwendungen:
