Vervanging van rubber door TPE

Thermoplastische elastomeren worden in veel gevallen gebruikt als vervanging van conventionele elastomeren. Het gebruik van TPE biedt tal van voordelen. Tenzij het absoluut noodzakelijk is, is het gebruik van thermoplastische elastomeren in plaats van conventioneel rubber of siliconen altijd voordelig.

Waarom?

TPE’s kunnen worden verwerkt door spuitgieten. Korte cyclustijden zijn hier mogelijk, wat de productiemethode aanzienlijk efficiënter maakt.

Bovendien zijn TPE’s thermoplastisch en dus recycleerbaar. Het afval dat tijdens de productie wordt geproduceerd, kan opnieuw aan het productieproces worden toegevoegd.

Door deze procesvoordelen is het bijna altijd mogelijk om een kostenbesparing te realiseren ten opzichte van rubber.

Er is meer mogelijk met TPE dan u denkt. Om alle voordelen van TPE te kunnen benutten, is het belangrijk dat de materiaalkeuze al in een vroeg stadium in het produktontwikkelingsproces wordt opgenomen.

Voordelen van TPE

De voordelen van thermoplastische elastomeren kunnen het eenvoudigst worden uitgelegd door thermoplastische elastomeren te vergelijken met thermohardende elastomeren.

De productie van traditionele thermohardende elastomeren bestaat uit vier stappen: De eerste stap is het maken van een compound. De tweede stap is het persen van het product. Dan volgt stap drie: het materiaal moet worden gevulkaniseerd. In stap vier moeten de uitgetreden materiaalresten (bramen of vellen) worden verwijderd. Dit samen maakt het een tijdrovend en omslachtig proces.

Producten van thermoplastische elastomeren daarentegen worden geproduceerd op standaard spuitgietmachines voor kunststoffen. Deze producten worden in slechts één bewerking vervaardigd en behoeven geen nabewerking. Dit leidt tot kortere cyclustijden en dus lagere productiekosten.

Overigens levert de productie van traditionele thermohardende elastomeren restafval op, dat in de meeste gevallen niet kan worden gerecycleerd. Dit is heel anders bij thermoplastisch materiaal, dat kan worden gerecycleerd, zodat minder waardevolle grondstof verloren gaat.

De voordelen in een overzicht:

  • Kortere cyclustijden en lagere productiekosten
  • Minder afval door recycling
  • Geen compounding voorafgaand nodig
  • Lager energieverbruik
  • Hoge reproduceerbaarheid en constante productkwaliteit
  • Grotere flexibiliteit in materiaalkeuze, omdat bijv. shore-hardheden eenvoudig aan te passen zijn.
  • Kan in alle kleuren worden geproduceerd

REACH en PAK

TPE’s zijn zeer zuivere materialen die in een gecontroleerde omgeving worden gecompoundeerd.

Daarom is het altijd mogelijk precies te zeggen welke ingrediënten en welke weekmakers zijn gebruikt. Naleving van de steeds strengere REACH-voorschriften is geen probleem. Polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAK’s) zijn hier eveneens gegarandeerd uit te sluiten. Er zijn verschillende TPE types beschikbaar die voldoen aan normen voor bijvoorbeeld speelgoed, levensmiddelen of drinkwater.

Kleur en Geur

Ook de optische en aromatische eigenschappen van TPE kunnen goed worden beïnvloed. In tegenstelling tot elastomeren kan TPE zonder problemen worden gekleurd (zelfs in kleinere batches), waardoor TPE, naast technische toepassingen uitermate geschikt is voor design- en zichtdelen.

De eigen geur van TPE is beperkt, wat een van de redenen is waarom TPE op grote schaal kan worden gebruikt in de levensmiddelensector. Indien gewenst kan aan TPE een geurstof worden toegevoegd om doelbewust een bepaalde productgeur te simuleren.

Markten

Onze zachte producten worden in diverse industrieën gebruikt:

  • Dichtingstechniek
  • Automotive
  • Sanitair
  • Medisch / Gehoorbescherming
  • Speelgoed
  • Gereedschappen
  • Machinebouw
  • Elektrotechniek
  • Bouw
  • Verpakking
  • Agrotechniek

Een greep uit onze producten

Zero-emissie, CO2-neutrale productie en bioplastics dragen bij aan een betere toekomst voor onze planeet. Bedrijven die hun supply chain willen verduurzamen, vinden in De Beer Breidenbach een ervaren partner.

Neem contact op met uw specialist

Davis Ritzerfeld
Accountmanager OEM De Beer Breidenbach
+49(0)2173 – 84840-23
www.debeer-breidenbach.de

Contact